本公司均选用厚度12～18mm 的板材做为托盘原料，坚固耐用，除可生产符合各准的产品外，也可根据用户需求订做各种尺寸托盘

1、要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸

合适的托盘尺寸应该符合运输工具的尺寸，可以充分利用运输工具的空间，提高装载率，降低运输费用，塑料托盘销售，尤其要考虑海运集装箱和运输商用车的箱体内尺寸。

2、要考虑托盘装载货物的包装规格

根据托盘装载货物的包装规格选择合适的托盘，尽量限度地利用托盘的表面积，控制所载货物的高度。托盘承载货物的合理的指标为：达到托盘80%的表面积利用率，所载货物的高度不应超过托盘宽度的三分之二。

3、要考虑托盘尺寸的通用性

应该尽可能地选用的托盘规格，便于托盘的交换和使用。

4、要考虑托盘尺寸的使用区域

装载货物的托盘流向直接影响托盘尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1210托盘（1200mm×1000mm）或1208托盘（1200mm×800mm）；去往日本、韩国的货物要选择1111托盘（1100mm×1100mm）；去往大洋洲的货物要选择1140mm×1140mm或1067mm×1067mm的托盘；去往美国的货物要选择48英寸×40英寸的托盘，国内常用1210托盘发往美国。

1200mm ×1000mm托盘在应用广，在中国也得到广泛的应用。

下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：  

注塑成型安装以下的工艺流程进行生产：     a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品  

 (1) 合模 注塑成型机可区分为合模装置与装置。     合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂 在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。  

 (2)注塑模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。  

 (3)产品注塑成型：成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且 大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，塑料托盘供应，因此通常都会将流道设计成相同长度。

塑料托盘缺点：

因受生产模具的影响（模具设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业必须不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，有时也无法满足。

1.由于塑料托盘基本为一次注塑成型，其破损后，可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。

2.采购时一次性投入较大，塑料托盘，因成本较高，塑料托盘价格一般为木质托盘的3—4倍，在小型企业中不能得以普遍使用。

3.因属于塑料类的品，极易怕火。

塑料托盘是企业产成品用于周转、发货的必须包装物，但目前，托盘在使用过程中，变的越来越脏，成为影响车间、仓库洁净程度一个环节。托盘清洗迫不得已。

通过我们的调查发现，塑料托盘多为表面网格的，表面会有很多方格小孔，所以清洗起来可能会比较困难，是用软毛刷子擦洗，配上一些清洗剂和温水，清洗起来就方便多了。

塑料托盘的清洗也是有一定规则的，有一定的方法。错误的清洗，不仅达不到清洁的目的，还有可能对塑料托盘造成伤害，塑料托盘标准，的办法就是将塑料托盘拖到空旷的地方，然后用清水管对准塑料托盘，遍冲洗只需要用清水适当重新就可以了。因为普通的塑料托盘如果只是简单用来存放货物的，都不会有很难清洗的污渍，但多都是长时间的灰尘堆积，用清水冲洗就可以清理干净。

塑料托盘的清洗也是日常保养中的一部分，所以在工作的时候一定要细致到位，保证清洗效果。另外，如果不想太多的因为清洗而烦恼，请尽可能选择平板状的托盘，这样可以有效的解决清洗难的问题。